Alumínium extrudálás CNC megmunkáláshoz: ötvözet, tűrés és tervezési útmutató

Egy vázépítő negyven darab 80 x 80 mm-es T-hornyos profilt rendel a 6063-T5-ben, mindkét végét négyzet alakúvá alakítja, felcsavarozza a portálokat, majd megmér egy 0,7 mm-es ívet 1,5 méteres lineáris sínen. A szerszám ép volt, az extrudálás a tűréssávon belül volt, és a szállító nem tett semmi rosszat. A hibát hónapokkal korábban követték el, amikor az ötvözetet inkább aszerint választották ki, hogy milyen könnyen extrudál, nem pedig azért, hogy hogyan viselkedik a homlokmalom alatt.

Ez a minta magyarázza a legtöbb átdolgozást ebben a résben. Az alumínium extrudálása CNC-hez kétlépcsős döntés: a profilt melegen alakítják ki, majd hidegen vágják, és a második szakasz bünteti az elsőre hozott döntéseket. Az ötvözet, az edzettség, a falvastagság, az egyenesség és a megmunkálási ráhagyás kölcsönhatásban van, és az elszámolási sorrend dönti el, hogy az alkatrészeket vagy a selejt rajzokat selejtezze-e ki.

Az ötvözet és a temperamentum határozza meg, mit érez a vágó

Két profil hagyhatja el ugyanazt a préssort, egyforma megjelenésű, és különböző anyagokat is megmunkálhat. A különbség az ötvözet és az öregedés módja. A megmunkálhatóság itt nem egy szám; a forgácsképződés, a felépített él, a szerszámkopás és az, hogy az alkatrész mennyit mozdul el a bilincsek leszakadása után.

Ha az Ön üzlete még mindig kalibrálja a szerszámpályákat a profilgeometriához képest, akkor ez a hivatkozás itt van hogyan viselkednek az ipari alumínium profilok CNC megmunkálás alatt érdemes elolvasni az első cikkben szereplő riport mellett.

Alumínium extrudáló szerszámok testreszabásának beszállítói Az egyedi alumínium extrudáló formák páratlan pontosságot biztosítanak, lehetővé téve a gyártók számára, hogy szűk tűrések mellett összetett geometriákat érjenek el. A szabványos formákkal ellentétben, amelyek m... Termék megtekintése →

Tűrések és állomány, amelyek túlélik az első vágást

Az extrudálási tolerancia az, amikor a projektek csendben pénzt veszítenek. Egy méterenként nagyjából 1-2 mm kereskedelmi egyenességgel és méterenként legfeljebb 1 csavarodási foktal megrendelt profilhoz továbbra is megmunkálási alapanyagra lesz szükség, mert a rögzítés az extrudálásra hivatkozik, nem a rajzra. Ha a nullapont felülete elkalandozik, minden lefelé irányuló vágás örökli a hibát.

Három specifikáció végzi a munka nagy részét:

• Falvastagság: Az extrudált szakaszok általános tűréshatára vékony falakon jellemzően plusz-mínusz 0,1 mm, vagy 10% körüli, attól függően, hogy melyik a nagyobb. Kérdezd meg, melyik falak a kritikusak, mert egy mindenhol egységes tűrésekkel megrajzolt metszet többe kerül, mint egy, amely két funkcionális felületet jelöl.
• Megmunkálási ráhagyás: Hagyjon 0,5 mm-t vágott felületenként a könnyű simításhoz, 1,0 mm-t ott, ahol a felületet ki kell igazítani a sztreccsegyenesítés után, és többet, ha a profil hosszú vagy vékony.
• Egyenesség nyújtás után: A T5 és T6 profilokat a kioltás után nagyjából 0,5-1,5 százalékkal megnyújtják a maradék feszültség csökkentése érdekében. Erősítse meg a nyújtási irányt a befogási terv szerint.

Az egyedi szerszám gyakran a legolcsóbb része ennek a gyakorlatnak. Ha egy szakasznak egy megmunkált felületet hosszú fesztávon laposan kell tartania, a szabványos katalógusforma alapján történő munkavégzés általában többe kerül a rögzítésben, mint amennyibe egy dedikált szerszám közvetlenül került volna.

Ahol a költség valójában egy CNC-re kész profilban van

A vásárlók hajlamosak tárgyalni az extrudálási sorról, és figyelmen kívül hagynak mindent, ami körülötte van. A kilogrammonkénti szállítási költség szemléltető bontása megmutatja, hogy ez miért tévedés: a fém dominál, de a megmunkálási ráhagyás, amelyben megállapodnak, csendesen súlyt ad minden szállított és vágott hossznak.

Ebből a képből két kar következik. Először is pontosan vásároljon ötvözetet és tuskótömeget, mivel az üreges profilon lévő 0,5 mm-es ráhagyás több ezer méteren megsokszorozódik. Másodszor, kezelje a szerszám amortizációját egyszeri esetként, amely az első rendelés után eltűnik, így az ismételt mennyiségek sokkal olcsóbbak, mint a próbamennyiségek javasolják.

Ipari alumínium extrudált profilok beszállítói Általános ipari alumínium profiljaink tökéletes egyensúlyt biztosítanak az erő, a tartósság és a könnyű kialakítás között. Akár masszív vázra van szüksége nagy teherbírású gépekhez... Termék megtekintése →

Ahol az extrudált alumínium megjelenik a CNC munkában

A kereslet nem egyenletesen oszlik meg az iparágak között, és a megosztottság határozza meg, hogy az extruderek milyen gyorsan tudnak készleten tartani és milyen gyorsan tudnak jegyzést adni.

A gépvázak dominálnak, mert a T-horony geometriájú gépek kiszámíthatóan dolgoznak, és hegesztés nélkül újra összeszerelhetők. Az autóipari és elektromos járművek munkája a leggyorsabban mozgó szegmens, ahol az extrudált szakaszokat gyakran három oldalon megmunkálják, és más alkatrészekkel szerelik össze. Az energiatárolás és a napelemes hardver a hosszú, vékony, alacsony költségű szakaszokat részesíti előnyben, ahol az egyenesség többet számít, mint az erő.

A szabványos szerelősorok és szerkezeti részek a legtöbb keretmunkát lefedik új matrica nélkül, míg az akkumulátorházak, a konzolok és a sínelemek szinte mindig indokolják a dedikált profilt.

Ipari autóalkatrészek precíziós megmunkálása Az ipari autógyártás világában a precíziós megmunkálás a sarokköve a jármű teljesítményét és megbízhatóságát meghatározó alkatrészek előállításának... Termék megtekintése →

Vásárlási sorrend, amely elkerüli az átdolgozást

A beszállítók csak azt szabályozhatják, amit Ön megad. Futtassa ezt az öt lépést sorrendben, és a legtöbb meglepetés eltűnik az első kocka elvágása előtt.

A mennyiség lekötése előtt érdemes a szállítónál is tájékozódni extrudálási és megmunkálási lábnyom , beleértve a présszámlálást, a hőkezelést és a házon belüli megmunkálási kapacitást, mert az a partner, aki extrudál, de nem tud megmunkálni, továbbra is kiküldi alkatrészeit a hozamot meghatározó műveletekre.

Karbantartási, befejezési és megfelelőségi megjegyzések

A rajzot jóváhagyják, az alkatrészek illeszkednek, majd egy év szerviz dönti el, hogy helyes volt-e a választás. Néhány vezérlő védi ezt az eredményt.

1. Illessze az eloxálást a környezethez. A belső keretek általában finomak 10-15 mikrométeres anódfilmnél; külső vagy part menti kitettség 15-25 mikrométert és tömítési lépést igényel. A vastagabb bevonatok eltolhatják a szoros illeszkedést, ezért a bevonás után adja meg a kritikus furatokat.
2. Vezessen nyilvántartást az ötvözetekről. Őrizze meg a hőszámokat és a temperálási tanúsítványokat, hogy a meghibásodott tételt inkább az öntésre vagy az öregítésre lehessen visszavezetni, mint a teljes szállításra.
3. Korán ellenőrizze a korlátozott anyagokat. Az autóipari és elektronikai vásárlók egyre inkább megkövetelik az RoHS és REACH nyilatkozatokat, valamint a kromátmentes konverziós bevonatokat.
4. Szabályozza a tárolást és az érintkezők korrózióját. A profilokat ne nedves betonon, hanem tiszta felületen tárolja, tartsa távol őket az acél érintkezési pontjaitól, és az összeszerelés előtt tisztítsa meg a forgácsot, hogy elkerülje a galvanikus szennyeződést.
5. Különítse el a forgácsot ötvözet szerint. A vegyes 6061-es és 6063-as esztergák újrahasznosítási értéke meredeken csökken, és a különbség könnyen konzerválható két tárolóval.

E lépések egyike sem egzotikus, de mindegyik olcsóbb, mint a probléma felfedezése az alkatrészek összeszerelése és szállítása után.

Az alumínium extrudálása CNC-hez akkor sikerül, ha a specifikációt az orsótól hátrafelé írják. Válassza ki az ötvözetet a vágáshoz, határozza meg az egyenességet és a ráhagyást a szerszám megrendelése előtt, és kezelje az extrudálást és a megmunkálást egy folyamatként, nem pedig két vásárlásként. Ez a sorrend kontroll alatt tartja a toleranciát, a selejtezési arányt és az átfutási időt még az árajánlat aláírása után is.